KETI, 금속 3D프린팅 핵심 SW 국산화

KETI, 금속 3D프린팅 핵심 소프트웨어 국산화 성공

“국내 제조산업 기술 자립 이끈다”

- 현장 전문가들의 애로사항 반영해‘수요 맞춤형’개발…

‘금속 3D프린팅 분야 공정 자율성 확대 기대’ -

□ 한국전자기술연구원(KETI, 원장 신희동)은 금속 3D프린팅* 제조 품질을 개선하는 소프트웨어(SW) 개발에 성공했다고 20일 밝혔다.

    * 금속 3D프린팅: 금속 분말(파우더)을 평평하게 깔고 고온 레이저를 선택적으로 쏘아가며 녹이고 응고시켜 원하는 제품을 제작함

 ㅇ 이번에 KETI가 개발한 소프트웨어는 외산에 의존했던 공구 경로* 및 출력 코드** 생성 기능을 국산화함으로써 금속 3D프린팅 출력 품질 안정성을 높이는데 기여하였다. 

    * 공구 경로 : 금속 3D프린팅 조형을 위해 금속 분말에 조사해야 하는 레이저의 경로

   ** 출력 코드 : 금속 3D프린팅 SW 내에서 공구 경로를 생성한 후, 장치 파라미터(변수)와 함께 장치 출력 구동 명령들로 이루어진 코드.

 ㅇ 또한 연구진은 산업 현장에서 금속 3D프린팅 공정 전문가들의 의견을 다수 반영하여, 공구 경로 생성 및 편집에 대한 작업자의 자유도를 높이는데 집중했다.

□ 그동안 금속 3D프린팅 공구 경로 및 출력 코드 생성을 담당하는 소프트웨어는 미국이나 유럽 등 해외에 의존하고 있었기 때문에, 소프트웨어의 출력 코드가 암호화되어 공정 데이터를 수집할 수 없는 등 공정 개발의 측면에서 제한적인 요소가 많았다.

 ㅇ 개발을 주도한 KETI 지능융합SW연구센터 신화선 수석연구원에 따르면 외산 소프트웨어에서 닫혀있던 공구 경로 생성 및 출력 코드 제어 기능을 국산화함으로써, 국산 장비 특성에 맞춤화된 공정 파라미터(변수) 수정 및 공정 모니터링을 위한 데이터 수집이 가능해졌다.

 ㅇ 또한 이번 소프트웨어는 실제 산업 현장에서 일하는 3D 출력 공정 전문가들의 의견을 적극 수렴하여, 공구 경로를 수동으로 편집할 수 있는 기능, 적층 단면 분할 후 영역마다 다른 파라미터로 공구 경로를 생성하는 기능 등 공정 안정화에 실질적으로 필요한 핵심 기능을 다수 포함하여 개발되었다.

□ KETI 신희동 원장은 “기술 개발을 통해 해외 선진국이 주도해 온 금속 3D프린팅 소프트웨어의 한계를 극복하고, 국내 공정 전문가들의 아이디어를 실제 공정 노하우로 구현하였다”라고 말하며 “KETI는 향후 금속 3D프린팅 분야 공정 자율성을 지속 확보하여 국내 제조산업 경쟁력 제고에 기여하겠다”라고 밝혔다.

 ㅇ 한편, 이 기술은 지난 2020년부터 과학기술정보통신부가 지원하는 ‘산업용 3D프린터 탑재형 적층제조 컨트롤러* SW 기술개발’ 과제를 통해 개발되었다.

     * 적층제조 컨트롤러:　공구경로 및 출력코드를 3D프린팅 장비에 인식시키는 장치부